Évacuation

L’emploi du PVC comme matériau pour une installation de canalisation des fluides portent des avantages implicites quant à l’économie, la sécurité et la versatilité en ce qui concerne une maintenance juste ou nul.

On évite des incrustations calcaires dans la canalisation, ce qui nous permet de maintenir la section par laquelle le fluide constant circule et de diminuer le risque d’obstruction.

En plus, les accessoires en ce matériau ont une surface intérieure très raide, ce qui diminue sensiblement la perte de charge et de consommation d’énergie des installations de pompage.

1. Évacuation


Les accessoires d´ÉVACUATION fabriqués chez IBIDE FITTING PLASTIC S.L. suivent la norme NF EN 1329-1 SYSTÈMES DE CANALISATIONS EN MATÉRIAUX PLASTIQUES POUR L´ ÉVACUATION DES EAUX RÉSIDUAIRES (À BASSE ET HAUTE TEMPÉRATURE) À L´INTÉRIEUR DE LA STRUCTURE DES BÂTIMENTS POLY-(CHLORURE DE VINYLE) NON PLASTIFIÉ (PVC-U).

Cette norme Européenne spécifie les conditions requis pour des tubes et accessoires dans les systèmes de canalisation de poly(chlorure de vinyle) destinés à être utilisé à l’intérieur des bâtiments et aussi enterrés à l’intérieur des structures des bâtiments (marqué comme “BD”). Cette norme spécifique aussi les paramètres d’essai pour lesquels elle fait référence.

Cette série d’accessoires est destinée à l’évacuation de tout type d’eaux résiduaires et pluviales des bâtiments, à l´exception des eaux provenant des installations dont le déversoir est de longue durée à une température élevée, par exemple les blanchisseries industrielles, où l´usage d´accessoires fabriqués en PVC-U n´est pas recommandé.

2. Description d´un système d´évacuation


Un réseau d´évacuation doit être capable de transporter vers l´extérieur d´un bâtiment les eaux pluviales provenant des précipitations naturelles sans contaminer et les eaux résiduelles provenant de l´utilisation des appareils sanitaires (machines à laver, douches, lavabos, WC etc..).

Afin d’évacuer ces eaux, nous pouvons dessiner des raccords intérieures du réseau de trois façons, en donnant lieu aux trois systèmes de distribution intérieure.

Système unitaire

sistema-unitario

Ce système est dessiné pour le ramassage commun des eaux résiduaires et pluviales sur les mêmes tuyaux de descente ou égouts.

On peut mettre en valeur sa simplicité et économie comme avantages, mais il faut présenter comme inconvénient que sa mesure doit prévoir les précipitations atmosphériques.

Cet inconvénient provoque que quand ce précipitations ne se produisent pas, les égouts sont sur-mesurés, en augmentant le risque de produire des dépôts et des résidus.

Le risque d’écoulement augmente aussi quand les précipitations sont importantes et les tuyaux de descente augmentent considérablement son débit, en pouvant former des pistons hydrauliques qui obligent une ventilation plus énergique. Ce système n’est pas recommandé pour des bâtiments ayant plus de 6 étages.

Système séparatif

sistema-separativo

Dans ce système, l’évacuation est effectuée par deux canalisations indépendantes, par conséquent, les dérivations, les tuyaux de descente et les égouts sont différents pour des eaux résiduaires et pluviales.

Ce système exige double réseau dans la plupart des rues et double raccordement dans chaque domaine.

Selon le point de vue technique, ce système est le plus opportun, néanmoins il n’est pas beaucoup utilisé à cause de son coût et à l’absence de réseaux d’égouts séparatifs.

Système mixte

sistema-mixto

Il est le plus utilisé. En plus, les dérivations et les tuyaux de descentes sont indépendants pour les eaux résiduaires et pluviales, elles sont unifiées dans des égouts communs en les concentrant dans une seule canalisation.

Ce système est le plus simple quant à l’installation, puisqu’une seule canalisation d’égouts est nécessaire dans chaque rue et un seule raccordement dans chaque domaine.

C’est une solution intermédiaire entre le système unitaire et le séparatif qui soulage seulement partiellement les inconvénients de chaque système pur.

Nous pouvons faire attention à la classification ci-dessous pour des accessoires et tuyauterie d’une installation sanitaire:

3. Aspects à prendre en compte au moment de faire une installation


Ventilation de l’installation

Ventilación de la instalación

La ventilation est un facteur déterminant pour le bon fonctionnement du réseau d’évacuation. Si elle n’est pas suffisante, cela provoque la communication de l’air intérieur de la tuyauterie avec celui des locaux sanitaires, en les polluant.

La cause de cet effet est la formation des pistons hydrauliques du fait de l’accumulation de décharges.
Ce phénomène se compose de l’apparition d’un piston hydraulique qui comprime l’air de la part inférieur de l’installation, en générant une surpression.

Au même temps, à la part supérieur de l’installation y apparaîtra une dépression qui origine un effet de succion dans l’installation. La formation des pistons hydrauliques est accentuée quand le tuyau de descente à un diamètre plus petit et les débits des déchets ramassés sont plus grands.

Comme conséquence de la succion, les siphons restent vides en cassant la fermeture hydraulique et en permettant le pas de mauvaises odeurs.

Cet effet est accentué quand des précipitations de pluie ont lieu, puisque le risque de formation des pistons hydrauliques est plus grand étant donné que les débits de décharge normaux et les produits par les précipitations se joignent.

De mauvaises odeurs peuvent aussi se percevoir pendant l’époque estivale, au travers des canalisations de terrasses et cours, comme conséquence de l’absence de fermeture hydraulique des siphons à cause de l’évaporation de l’eau, donc, dans ces cas, il est convenable de les remplir fréquemment d’eau.

Le réseau de ventilation précise des diamètres de tuyauterie inférieurs à ces utilisés dans le réseau d’évacuation, en effet, on peut établir une relation de ⅗ approximativement. Le matériau employé peut être le même que l’employé dans le réseau de petite évacuation.

Effets de la dépression et de la surpression provoqués par le piston hydraulique

Effets de la dépression et de la surpression provoqués par le piston hydraulique

Afin d’éviter l’apparition de ces effets, il faut ventiler la tuyauterie de descente en disposant d’un réseau de tuyaux parallèles à celles d’évacuation qui communiquent les tuyaux avec l’aire livre. Ainsi, on permet que l’air de l’atmosphère entre dans l’installation, de ce fait, on parvient à égaler les pressions de la canalisation avec l’extérieur. Afin de réaliser une bonne ventilation de notre réseau d’évacuation, nous pouvons utiliser un des quatre systèmes de ventilation qui résout le problème selon le degré d’importance:

Ventilation primaire

ventilacion-prmaria

Dans ce type de ventilation, on fera un élargissement du tuyau de descente en le communiquant avec l’extérieur au travers du toit du bâtiment, de façon que la tuyauterie reste en contact avec la pression atmosphérique extérieure.

La ventilation primaire est obligatoire dans toutes les installations. Ses avantages sont la simplicité et l’économie, mais elle a l’inconvénient de ne pas régler le phénomène de la compression.

Ce système est suffisant pour des installations de jusqu’à 6 étages, avec des embranchements des tuyaux d’écoulement courts (inférieurs à 5 m) et fournis de siphons indépendants pour chaque appareil avec une valeur de fermeture minimale de 5 cm.

Ventilation secondaire

ventilacion-secundaria

La ventilation secondaire rende implicite la primaire, et elle consistera à installer une tuyauterie généralement de diamètre plus petit, parallèle au tuyau de descente prolongé.

Cette tuyauterie secondaire traverse aussi le toit, en restant en contact avec la pression atmosphérique et en la communiquant avec le tuyau de descente par dessous de tous les étages.

Ventilation tertiaire

ventilacion-terciaria

Ce modèle de ventilation, rende implicite la primaire et la secondaire.

Il consiste à totalement ventiler les siphons et les boîtes siphoniques au travers des canalisations qui communiquent avec le tuyau de descente de ventilation, ainsi que toutes les toilettes par la part haute du siphon. De cette façon, on parvient à annuler totalement les problèmes de cassure de la fermeture hydraulique.

Ce système est conseillé pour les embranchements d’égouts ayant des longueurs supérieures à 5 mètres ou pour les bâtiments des plus de 14 étages.

4. Calcule du diamètre des tuyauteries sanitaires


Pour l’élection du diamètre des embranchements à partir desquels l’installation est formée, on doit faire les calculs nécessaires pour trouver la balance entre la fonctionnalité et l’économie de notre installation.

En ce qui concerne la détermination des diamètres des tuyauteries sanitaires, les formules habituelles en hydraulique ne peuvent pas être utilisées, puisque, comme on essayerait le faire d’une façon mathématique rigoureuse, on aurait un problème excessivement complexe hydropneumatique car ces tuyauteries ne fonctionnent pas à section complète.

Pour cela, une unité base est fixée appelée unité de décharge qui englobe dans son concept le débit et la simultanéité ou la fréquence d’usage. En conséquence, des diamètres sont établis basés sur des expériences d’installations sanitaires existantes.

L’unité de décharge (UD) est défini comme la quantité d’eau qu’un appareil simple peut évacuer, tel qu’un lavabo d’usage privé et une tuyauterie de sortie de Ø30 mm, et elle a une valeur de 0,47 L/s.

Par conséquent, elle est égale à la capacité d’un lavabo et elle permet de nous exprimer selon cette unité ce qu’on peut voir sur le Tableau 1.

Tableau 1. Unités de décharge et diamètre de l’embranchement

UNITÉS DE DÉCHARGE (UD) DIAMÈTRE MINIMALE DE L’EMBRANCHEMENT (mm)
Appareil Usage privé Usage public Usage privé Usage public
Toilette 4 6 110 110
Bidet 2 3 40 40
Baignoire 3 4 40 50
Toilette à la turque 8 110
Urinoir suspendu 2 40
Urinaire vertical 4 50
Évier 3 6 40 50
Machine à laver 3 6 40 50
Lave-vaisselle 3 6 40 50
Pompe 1 1 32 32
Douche 2 3 40 40
Déversoir 8 8 110 110
Lavabo 1 2 32 40
Lavabo pour des vêtements 3 50

Également, on peut aussi voir le diamètre minimal pour l’égout conseillé de chaque appareil. Parfois, ce diamètre est surdimensionné afin de prévenir des obstructions par la chute d’objets solides.

Comme les décharges peuvent varier selon l’usage de l’installation, deux types d’installations sont établis selon son utilisation:

Usage privé: Installations de logements.

Usage public: Installations où il n’y a pas de limite des personnes ni d’usages.

Chaque embranchement de l’installation doit avoir un diamètre dont capacité de descente en unités de décharge est égale ou supérieure à l’ensemble d’appareils qui versent sur elle.

Dans le Tableau 2 on peut voir la capacité de descente des tuyaux selon son diamètre nominal:

Tableau 2. Capacité de descente des tuyaux selon son diamètre nominal

MAXIME NUMÉRO D’UD SELON LA PENTE DIAMÈTRE (mm)
1% 2% 3%
1 1 32
2 3 40
6 8 50
11 14 63
21 28 75
47 60 75 90
123 151 181 110
180 234 280 125
438 582 800 160
870 1150 1680 200

Quand un raccordement est atteint, l’embranchement de sortie doit avoir au minimum, la même capacité de descente que le total des unités de décharge provenant des embranchements d’entrée.

Le diamètre des tuyauteries de descente à utiliser est obtenu en prenant la valeur la plus grande obtenue en considérant la maxime nombre d’UD dans la tuyauterie de descente et la maxime nombre d’UD dans chaque embranchement selon le nombre d’étages.

Le Tableau 3 indique le diamètre nécessaire des tuyauteries de descente, selon les conditions exposées:

Tableau 3. Diamètre nécessaire des tuyauteries de descente

Maxime nombre d’UD, pour une hauteur de descente de: Maxime nombre d’UD, dans chaque embranchement pour une hauteur de descente de:
Jusqu’à 3 étages: Plus de 3 étages: Jusqu’à 3 étages: Plus de 3 étages:
10 25 6 6
19 38 11 9
27 53 21 13
135 280 70 53
360 740 181 134
540 1100 280 200
1208 2240 1120 400
2200 3600 1680 600
3800 5600 2500 1000
6000 9240 4320 1650

Dans les tuyauteries de descente qui déchargent toilettes, un diamètre inférieur de ø 110 mm ne devrait pas être pris.

Les égouts horizontales d’eaux résiduaires sont dimensionnés pour fonctionner à demie-section jusqu’à une maxime de ¾ de section, sous des conditions de flot uniforme. Le diamètre des égouts selon le nombre maxime d’UD et la descente peuvent être déduits du Tableau 4.

Tableau 4. Le diamètre des égouts selon le nombre maxime d’UD et la descente

MAXIME NOMBRE D’UD SELON LA DESCENTE DIAMÈTRE (mm)
1% 2% 4%
20 25 50
24 29 63
38 57 75
96 130 160 90
264 321 382 110
390 480 580 125
880 1056 1300 160
1600 1920 2300 200
2900 3500 4200 250
5710 6920 8290 315

5. Dilatations dans l’installation


Le PVC subi des changements sur ses propriétés physiques quand il est exposé à des changements de température. À plus de température, sa viscosité diminue ce qui fait que son longueur augmente. Le coefficient de dilatation linéaire de ce matériau est de 0,07 à 0.08 mm/m °C, c’est-à-dire, quand la température augmente 1ºC, une tuyauterie mesurera 1,00007 m. Cette valeur ne représente pas de changements significatifs sur la taille. Cependant, quand les tronçons de longueurs sont plus grandes et les variations de température sont plus élevées, ces changements commencent à avoir de relevance, donc, on doit prendre des précautions.

D’un côté, on peut utiliser des unions avec joint élastique comme les utilisées sur le manchon coulissant avec des joints de dilatation, qui peuvent absorber les changements de longueur. Il faut les installer, au minimum:

1. Dans les tuyaux de descente qui traversent des constructions forgées, un sur l’accessoire qui ramasse les eaux dans chaque étage.

2. Dans les tuyaux de descente avec des points fixes, un sur chaque point fixe.

3. Dans les tuyaux sans points fixes, au minimum, un chaque 4 mètres.

4. Dans les assemblages horizontales, au minimum un chaque 4 mètres.

On peut faire des changements normaux de direction des tuyauteries, qui peuvent nous procurer un moyen adéquat pour contrebalancer la dilatation si la variation de température est très grande.

La situation d’un point fixe PF peut être calculée par la longueur minimale du levier en flexion LMIN.

Plus d’info

Calcul de la longueur minimale Lmin du compensateur en L

Les supports coulissants SC sont des points qui soutiennent la tuyauterie en permettant son mouvement horizontal comme conséquence de la dilatation.

dilataciones-1

La longueur minimale LMIN du compensateur en L est calculée avec cette formule:

Où:

LMIN= longueur minimale du compensateur en L en mm.

ΔL = dilatation linéaire en mm. Elle est calculée avec:     

K = Constant pour le PVC (33,5)

Ø = Diamètre extérieur du tuyau en mm.

α = Coefficient de dilatation linéaire du PVC-U (0,008 mm/m°C)

ΔT = Différence de température entre la température du fluide et la température ambiante.

Dans certains cas, il peut être nécessaire de faire appel à des boucles d’expansion, avec l’objectif d’absorber les changements de longueur.

dilataciones-2

6. Le contrôle de qualité interne du fabricant selon la norme NF EN 1329-1


Les accessoires fabriqués chez IBIDE FITTING PLASTIC S.L sont soumis à des contrôles de qualité durant le procédé de fabrication et une fois le produit final est obtenu, pendant lequel nous surveillons les caractéristiques qui sont l´objet du contrôle avec des essais et une fréquence qui sont définis dans le tableau suivant:

Essais et fréquence

ESSAIS FRÉQUENCE
Diamètre extérieur moyen de la partie mâle Minimum toutes les 4h/sortie de la machine
Diamètre intérieur moyen de l´embouchure
Epaisseur du corps et de l´embouchure
Longueur de l´embouchure
Analyse visuelle
Comportement à la chaleur Par période de fabrication. Minimum une fois par jour.
Détermination de la température Vicat Minimum une fois par mois.

 

A. Analyse visuelle

Dans l’examen visuel, quand on examine sans augmentations, les surfaces internes et externes des accessoires doivent être lisses, propres et sans rayures, ni ampoules, ni impuretés, ni petit trous, ni des autres imperfections de la surface qui peuvent empêcher que les accessoires satisfassent la norme.

 

B. Analyse dimensionnel

Dans l’analyse dimensionnel, les diamètre, les épaisseurs et longueurs moyennes seront mesurés en étant d’accord avec les tolérances de ce tableau:

Diamètres, épaisseurs et longueurs

DN Diamètre extérieur moyen de l’extrême mâle (dem) Diamètre intérieur moyen de l´embouchure (dsm) Longueur de l’embouchure et de l’extrême mâle Ovalité maximale Épaisseur du mur Épaisseur des embouchures
dem, min dem, max dsm, min dsm, max L2,miny L1,min Omax emin e2, min
32 32,0 32,2 32,1 32,4 22 0,77 3,0 2,0
40 40,0 40,2 40,1 40,4 26 0,96 3,0 2,0
50 50,0 50,2 50,1 50,4 30 1,20 3,0 2,0
75 75,0 75,3 75,2 75,5 40 1,80 3,0 2,0
90 90,0 90,3 90,2 90,5 46 2,16 3,0 2,3
110 110,0 110,3 110,2 110,6 48 2,64 3,2 2,4
125 125,0 125,3 125,2 125,7 51 3,00 3,2 2,4
160 160,0 160,4 160,3 160,8 58 3,84 3,2 2,4
200 200,0 200,5 200,4 200,9 60 4,80 3,9 2,9
250 250,0 250,5 250,4 250,9 60 6,00 4,9 3,7
315 315,0 315,6 315,5 316 60 7,56 6,2 4

Épaisseur des embouchures

 

C. Comportement à la chaleur

Cet essai est fait suivant la norme NF EN 763 SYSTÈMES DE CANALISATIONS ET DE GAINES EN PLASTIQUES. RACCORDS THERMOPLASTIQUES MOULÉS PAR INJECTION. MÉTHODE D’ESSAI POUR ESTIMER VISUELLEMENT LES EFFETS DU CHAUFFAGE.

Il consiste à soumettre les modelages complets à une déterminée température T, dans un calorifère ventilée pendant un temps donné, selon l’épaisseur du mur. Les surfaces modelées sont examinées avant et après le chauffage, et toutes les fissures, bulles, laminages ou ouvertures des soudures sont mesurées et exprimées en pourcentages d’épaisseur du mur. Les pourcentages obtenus devront être d’accord avec les conditions requises de cette norme.

 

D. Détermination de la température Vicat

Pour l’exécution de cet essai, la norme NF EN 727 Systèmes de canalisations et de gaines plastiques – Tubes et raccords thermoplastiques – Détermination de la température de ramollissement Vicat (VST).

Le principe de la méthode consiste à déterminer la température à laquelle un pénétrateur normalisé d’une surface calibrée d’1 mm2, soumis à une charge de 50N, est introduit 1mm dans la surface d’une éprouvette coupée du mur d’un tube ou accessoire, quand la température s’élève à une vitesse constante de 50 C/h. La température en degrés centigrades, au moment où la pénétration est d’1mm s’appelle température de ramollissement de Vicat (VST).

7. Recommandations du transport, du stockage et de la mise en oeuvre des accessoires de PVC


Quand on fait une opération de charge/décharge, transport et stockage des tubes ou accessoires en PVC, il est conseillé de disposer des moyens adéquats et de prendre les précautions nécessaires pour éviter abîmer le produit avec la conséquente perte de qualité.

7.1. Recommandations du transport

Les accessoires sont distribués dans son emballage original qui est le meilleur endroit pour le conserver jusqu’à son utilisation, tandis que les tubes sont normalement distribués en palets par le fabriquant.

Les opérations de charge et décharge des véhicules destinés au transport doivent se faire sans traîner, secouer ou frapper la marchandise et en faisant cette opération d’une façon ordonnée.

Nous pouvons résumer en quatre points les précautions que l´on doit prendre au moment de transporter ce produit:

  • Les véhicules destinés pour cela doivent comporter une zone plate horizontale libre d’éléments qui puissent abîmer la charge ou la frapper.
  • Au moment de placer la charge destinée au transport, celle-ci doit être bien rangée sur la zone destinée à cette fin, sans utiliser des éléments de fixations, tels que des câbles ou chaînes qui puissent abîmer le produit. L’usage des bandes élastiques est conseillé, en évitant toujours la pression excessive qui puisse déformer la charge.

carga

  • Au moment de réaliser l’opération de décharge, elle doit se faire de façon ordonnée en évitant de frapper ou de traîner la marchandise.
  • Au moment du transport de la marchandise, il faut éviter de placer les charges lourdes au-dessus de celle-ci pour qu´il ne se produise pas de déformations. Cette marchandise ne doit pas dépasser la plateforme du camion.

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7.2. Recommandations pour le stockage au moment d’exécuter la mise en oeuvre

  • Il faut éviter au minimum les déplacements de la marchandise, c´est pourquoi celle-ci doit être emmagasinée à l’endroit le plus proche du chantier. La zone disposée pour stocker le produit devra être bien ventilée, lisse et équilibré afin d’éviter de déformations qui puissent être permanentes. On ne doit pas le placer près de dissolvants, adhésifs, combustibles, peintures ou d’objets coupants qui peuvent dégrader le produit.
  • À cause de la fragilité du PVC à basses températures, on doit prévenir les tubes ou accessoires des coups avec tout objet si on est sous ces conditions. De même, les tuyauteries et accessoires fabriqués avec ce matériel doivent être mis à l´abri de la radiation solaire directe, ceci étant notamment important pendant l ´époque estivale. Il faut éviter aussi son stockage près des sources intenses de chaleur, en évitant que la température de la surface extérieure de la tuyauterie u ou des accessoires atteigne les 45ºC.
  • Quant à le stockage des tubes, on doit les empiler en alternant les coupes et en les laissant sortir, de façon qu’ils appuient sur toute sa longueur.
  • Quand on fait une opération de charge/décharge, transport et stockage des tubes ou accessoires en PVC, il est conseillé de disposer des moyens adéquats et de prendre les précautions nécessaires pour éviter abîmer le produit avec la conséquente perte de qualité.

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8. Conditions à remplir par un réseau intérieur d’évacuation


Si l’installation de notre réseau d’évacuation est bien faite en suivant les recommandations données, on pourra garantir une bonne qualité de fonctionnement de notre réseau grâce à l’accomplissement de ces conditions indispensables:

On obtiendra d’une façon rapide l’évacuation des eaux utilisées dans les différents services, et d’une façon spéciale les eaux provenant des toilettes.

On évitera l’accès de l’air pollué qui vient du réseau d’évacuation des locaux habités grâce à la fermeture hydraulique sécurisée par les siphons, qui maintiendront une hauteur d’eau minimale de 5 cm qui restera sans abîmer les siphonages du réseau grâce au système de ventilation installé.

On maintiendra une étanchéité totale du réseau dans tous les points, en obtenant un scellage élastique aux joints et unions, qui tolère les mouvements du réseau sans perdre son caractère impénétrable, de même que les mouvements générés par les dilatations du système, qui seront évités en faisant des changements normaux de directions des tuyauteries.

On empêchera que de déchets retenus restent à l’intérieur, qui peuvent boucher la canalisation à cause de murs internes lisses que le PVC présente.

On obtiendra une fixation appropriée de tous les accessoires qui forment le réseau en évitant de possibles dégagements et vibrations qui causent des bruits désagréables à cause de l’impact que les décharges produisent.

On parviendra que tous les matériaux intégrants le réseau d’évacuation aient une qualité telle qu’on aura des dépenses de maintenance plus bas et une duration similaire à la calculée pour le reste du bâtiment.

9. Recommandations de maintenance préventive et conservation d’un réseau d’évacuation


IBIDE recommande faire une maintenance préventive du réseau d’évacuation pour éviter de possibles fuites des eaux résiduaires ou de leur gaz qui peuvent mettre en danger la salubrité du bâtiment et ses occupants.

Cette maintenance à faire, de même que son périodicité, peuvent se résumer sur ce Tableau.

Maintenance

OPÉRATION DE MAINTENANCE FRÉQUENCE OBSERVATIONS
6 MOIS 1 AN 5 ANS 10 ANS
Révision des pompes d’élévation O
Nettoyage des canalisations et des chaudières couvertes non praticable O
Nettoyage des regards en pied de descente O Prévoir la révision face à l’apparition de mauvaises odeurs
Nettoyage des puisards de canalisation O
Nettoyage des puits de registre O
Nettoyage des regards de passage O Prévoir la révision face à l’apparition de mauvaises odeurs
Nettoyage des siphons et valves Maintenir l’eau permanente pour assurer la fermeture hydraulique
Nettoyage des regards siphonnés O Prévoir la révision face à l’apparition de mauvaises odeurs
Révision des collecteurs accrochés O
Nettoyage des canalisations et des pots siphonnés O Maintenir l’eau permanente pour assurer la fermeture hydraulique